Präzision: Laserschneiden ermöglicht eine hohe Präzision und Genauigkeit beim Schneiden von Rund-, Quadrat- und Rechteckrohren. Der Laserstrahl kann sehr feine Schnitte mit engen Toleranzen durchführen, was zu präzisen Ergebnissen führt.

Komplexe Schnitte und Muster: Innovative Rohrkonstruktionen mit komplexen Konturen können mit dem Laser schnell und sicher produziert werden. Der Laserstrahl kann präzise Kurven, Winkel und Durchbrüche erzeugen.

Vielseitigkeit: Laserschneiden kann für eine Vielzahl von Rohrmaterialien verwendet werden, wie z.B. Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer.

Schnelligkeit: Laserschneiden ist ein schneller Prozess, der hohe Produktionsgeschwindigkeiten ermöglicht. Zudem sind weniger Arbeitsschritte beim Rohrlaserschneiden notwendig. Das Bohren, Fräsen oder Anreißen entfällt.

Minimale Materialverluste: Da der Laserstrahl sehr präzise schneidet, werden Materialverluste auf ein Minimum reduziert.

Saubere Schnitte: Der Laserstrahl schneidet das Rohr sauber und präzise, mit weniger Gratbildung oder Materialverformung. Dadurch reduzieren sich zeitaufwändige Nachbearbeitungsschritte wie das Entfernen von Graten oder das Glätten der Schnittkanten. Hohe Fertigungs- und Winkelgenauigkeit. Die Gefahr des Verformens und Verbiegens der Rohre ist sehr gering, da Laser im Gegenteil zu Sägeautomaten berührungslos schneidet.

Integration mit anderen Prozessen: Knickverbindungen, Schwalbenschwanztechnologie (Bajonett-Verbindungen) oder Microjoints vereinfachen die nachfolgenden Montagearbeiten und können die Schweißarbeiten komplett ersetzen. So können weitere Kostenersparnisse erreicht werden.